De voorbereidingsmethoden voor isolatiekousen variëren afhankelijk van de specifieke materialen en prestatie-eisen. Isolatiekousen op basis van een glasvezelsubstraat zijn een veel voorkomend type; Het typische productieproces omvat het weven van glasvezel om de kousbasis te vormen, gevolgd door het aanbrengen van verschillende harscoatings en daaropvolgende uitharding.
Met siliconen-gecoate glasvezelkousen wordt geproduceerd door glasvezel bij hoge temperaturen in een buisvormige structuur te weven en vervolgens een coating van siliconenhars aan te brengen. Dit resulteert in klasse H-isolerende kous, gekenmerkt door uitstekende diëlektrische eigenschappen, zelfdovend vermogen, flexibiliteit en elasticiteit. Met polyurethaan-gecoate glasvezelkousen wordt vervaardigd door geweven glasvezelkousen te coaten met polyurethaanhars en deze vervolgens te onderwerpen aan thermische uitharding; dit levert isolatiekousen van klasse F op, die betrouwbare hittebestendigheid, diëlektrische sterkte en weerstand tegen benzeen en olie bieden. Polyester-gecoate glasvezelkousen worden geproduceerd door polyestervezels te weven en een speciale polyestervernis aan te brengen, wat resulteert in een product dat uitstekende diëlektrische eigenschappen, treksterkte, flexibiliteit en elasticiteit vertoont.
Bovendien zijn er productieprocessen voor composieten die zijn ontworpen om aan gespecialiseerde eisen te voldoen,-zoals aluminium hitte-reflecterende glasvezelkousen. Via een gespecialiseerd proces lamineert dit product een gealuminiseerde metalen thermische afschermingslaag op een strak geweven laag glasvezelgaren, waardoor een vrijwel naadloze structuur ontstaat die meer dan 95% van de stralingswarmte kan reflecteren.
