Het productieproces voor flexibele composietmaterialen bestaat doorgaans uit drie hoofdfasen: voorbereiding van het substraat, gieten van composiet en na-nabewerking. Tijdens de voorbereidingsfase van het substraat wordt een geschikt flexibel substraat-zoals niet-geweven stof, polyesterfilm, glasvezeldoek of polymeerelastomeren-geselecteerd op basis van de beoogde toepassing van het materiaal. Om de hechtingsprestaties tussen ongelijksoortige materialen te verbeteren, ondergaat het substraatoppervlak tijdens de productie doorgaans een reinigings-, droog- of plasmabehandeling; dit dient om de oppervlakteactiviteit en het hechtingsvermogen te vergroten, waardoor een stabiele basis wordt gelegd voor daaropvolgende composietbewerkingen.
Veelgebruikte verwerkingstechnieken zijn onder meer heet-perslamineren, lijmverbindingen, coatinglamineren en laag-voor-laaglamineren. Hierbij wordt bij warmperslaminering gebruik gemaakt van hitte en druk om meerdere materiaallagen tot een samenhangend geheel te verbinden, waardoor het geschikt is voor de productie van isolatiematerialen en flexibele elektronica. Bij lijmverbindingen wordt daarentegen materiaalcohesie bereikt door het gebruik van harsen of polymeerkleefstoffen, wat voordelen biedt zoals procesflexibiliteit en een hoog aanpassingsvermogen. Voor flexibele composietmaterialen met veeleisende functionele eisen kunnen geleidende vulstoffen, nanodeeltjes of versterkende vezels worden verwerkt om de elektrische geleidbaarheid, slijtvastheid en mechanische sterkte van het materiaal te verbeteren. Gedurende het hele composietproces is strikte controle over parameters zoals temperatuur, druk en duur essentieel om de stabiliteit van de prestaties van het materiaal te garanderen.
Na voltooiing van het composietproces ondergaat het materiaal verdere na-verwerkingsbehandelingen om de functionele prestaties en productkwaliteit verder te optimaliseren. Veel voorkomende na-verwerkingsstappen zijn onder meer uitharden, slitten, reliëfdrukken, oppervlaktecoating en prestatietests. Thermische uitharding kan bijvoorbeeld de interne structurele stabiliteit van het materiaal versterken, waardoor de weerstand tegen hitte en veroudering wordt verbeterd; Ondertussen kunnen oppervlaktecoatingbehandelingen eigenschappen zoals waterafstotendheid, corrosieweerstand of anti-statische eigenschappen verbeteren.
